製絲簡述（中）

邱坤煥

一、自動繅絲機：目前日本自動繅絲機之種類有日產式、惠南式、都是式等其型式有高速形、普通型及特殊型等。其構造約分為：新繭補給裝置、索緒裝置、抄緒裝置、正緒配繭裝置、給繭裝置、纖度感之裝置、纖度齊一調節裝置、繅絲槽、接添緒裝置、集縮器、鼓輪、絡交裝置、繅箴及回轉動力裝置、繅箴自動停止裝置、乾絲裝置、落繭收集及移送分離裝置、給水及蒸氣供給裝置、溫度控制裝置、給水水壓控制裝置等。

二、自動繅絲法要點略於後：

１、繅絲各部之持繭量之適當與否及繅絲繭之新陳代謝一繅絲工程之各部如索緒部、抄緒部、給繭機、繅絲部等待繭數量過多，使繭之新陳代謝不良。煮熟繭過多，長時間之放置使繭層過熟，易使繅絲工程之故障或大中纇節生成之原因，且降低生絲率，所以使繅絲新繭之新陳代謝良好。防止絲條故障，大中纇節之發生而增加生絲率。

２、排除繅絲中之浪費－

（１）排除浪費繭－減少無緒繭、潰繭、潰失繭，並速將此繭索緒抄緒，找其正緒供繅絲。

（２）使繅絲各部裝置之容積適當化－　索緒部、抄緒部繭機、繅絲部（繭之收容體積）之過大，故需使其適當化，並使持繭量正常。

（３）防止繅絲故障，絲條之切斷－　使排除類節、施消、結絲、找緒等之動作無浪費。

（４）繅絲繭粒數、厚皮繭、中皮繭、薄皮繭等之配合需適量，提高感知器及給繭接緒效率。使之無除繭之工作。

３、提高繅絲機各部裝置及繅絲工作之效率，注意各作業之適當速度。

４、繅絲各部湯溫、濃度、繭質、解舒、煮熟度之適當管理。

５、固定給繭式繅絲機工作，應注意待繅繭槽內絲頭之捲掛，以免多條絲頭被添接而成纇節，減少故障及纇節。

六、纖度感知器之管理：纖度感知器需適應生絲目的纖度，其性能優良而感知纖度正確者，然而實際使用時這些感知器之整理或檢查不完全或污染，脫離或絲道抵抗異常而使纖度感知異常，繅絲張力之大小使感知纖度變化等。所以纖度感知器在使用中常洗滌，檢查修理，調整正確，小心使用，必需保持原有之性能。故應注意繅絲張力之變化，解舒抵抗（煮繭熟度、繅絲溫度、繅絲速度、污染繭）。繅絲中絲道之抵抗、生絲含水率等原因之管理。