統計與出版品
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第二期(六十四年九月三十日)
邱坤煥
製絲乃纖維工業之一種，原料的好壞與製絲技術之良否，可直接影響產品之優劣，即在同一原料下，製絲之技術影響生絲品質極大，好的技術可以提高品質降低成本，增加單位繅絲量，反之則利益較少，故在製絲過程中，技術實為極重要之一環，茲將製絲情形簡述於后，以便各位參考。
一、鮮繭：鮮繭之堆置易生蒸熱，影響繭質及解舒率又易受發蛾及出蛆（台灣尚未發現蛆繭）之損失。故應儘速乾繭入庫或殺蛹處理後，必需殺蛹於二晝夜內再乾，以免影響繭質。鮮繭及殺蛹後之處理應特別注意。
二、乾繭：乾繭之目的為防止發蛾外，使鮮繭之水份蒸發，在常溫、常濕之狀況下能長期儲藏而不生黴及生蛆鑽繭，保護繭質，況且乾繭繅絲比鮮繭繅絲有利。目前以蒸汽熱乾燥法及熱風乾燥法為多。
普通乾繭之標準如後表：
繭標準計算法有下列三種：
ｙ＝（０．０１１５９＋０．２１０４）ｘ－１．１５９＋１１５
ｙ＝（１００－ｘ）／４＋ｘ
ｙ＝ｘ＋２０
ｙ……………標準乾燥率。
ｐ……………蛹體含水率。
ｘ……………鮮繭繭層率。
乾繭溫度高，繭層絲膠不易溶解。解舒雖不良，但可增加生絲量。但超過一定溫度時解舒不良，增加屑絲量及蛹襯等反而影響生絲量。普通乾繭初期用高溫逐漸降低溫度使之乾燥，並注意乾繭適期，以免發蛾發蛆。
三、儲繭：儲繭庫外壁為土造、木造、磚造或水泥者。窗戶為沙窗、木板窗及玻璃等共三層。溫度攝氏３０°以下，濕度在７０％以下，並防止太陽光之直射，繭用布袋或紙袋或塑膠袋等裝後堆置於儲繭室內。並防蟲鼠之害。
四、煮繭：一般煮繭機有進行式和間歇進行式，其煮繭過程約分為浸漬部、觸蒸部、滲透部、熟成部、調制部、煮成部等。
一般常用適煮肉眼及觸感判定法：繭層澎軟，內層無硬感，繭層需有彈力，無白斑繅絲時之浮沈高度適當而整齊，索緒快，正緒易抽取者。
煮繭機標準溫度表（解舒率５０％原料繭）
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位置 例 |
浸漬部 |
觸蒸部 |
滲透部 |
熟成部 |
調制部 |
煮成部 |
煮繭 時間 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
入口 |
出口 |
入口 |
出口 |
入口 |
出口 |
入口 |
出口 |
||||
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１ |
c 60 |
c 70 |
c 85-93 |
c 65 |
c 75 |
c 85 |
c 99 |
c 96 |
c 75 |
c 60-45 |
15分 |
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２ |
75 |
93 |
93 |
80 |
80 |
85 |
97 |
95 |
75 |
50-60 |
17 |
前列表為一般性情形，實際適煮情形需視煮成繭之情形而可斟酌調節各部溫度，使之適煮，另一種判定法是重量比法，如乾繭重量之１０～１２倍。原繭層厚度之１．７～２．０倍。原繭層重量之５～６倍為適煮。此比重法較少使用。
赤外線：赤外線之使用支數依煮繭狀態決定，大體使用２～３支。煮繭量多，未充分煮熟，不易煮之繭等可增加支數調節使用。
配繭：
（１）自動配繭機裝置之配繭桶（盆）內之水溫為３０°～４０°C其水量約為１．５倍。
（２）煮好之繭必在５～１０分鐘內需索緒繅絲為目的而配送熟繭。
（３）需防止配繭中潰繭之產生。
（待續）
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自97.04.21:3663;
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